上海锟泽MQ4.0余热蒸汽锅炉

余热蒸汽锅炉特点

1、系统采用复合管分段换热，扰流换热、逆向换热；换热效率更高。

2、设备紧凑、占地面积小、换热率高、使用寿命长；操作灵活、快捷。

3、受热面布置设定烟速6~8米/秒，在保证换热效率的前提下**可能减小设备烟风阻力，减小磨损，把设备对焚烧炉的影响降到**。

4、受热面前段采用复合管换热系统。886℃烟气入口处设置辐射热 光管受热面；650℃至550℃烟气段，采用20#GB3087锅炉钢和ND钢布置纵翅片对流受热面，对烟气热量更好的吸收利用，同时也有效防止低温段换热管束的酸露腐蚀因素。

6、根据焚烧炉的烟气温度高、烟气流量大，热应力作用和金属疲劳性较为明显。故受热面全部采用焊结合手工焊的柔性连接，改进原余热锅炉刚性焊接的方式，无热应力破坏危险，不受温度波动的热应力影响；性能稳定。

7、设备在设计制造时，换热管束全部采用并联连接结构，换热管束工作相对独立。并在原有换热面积基础上多加30%；单根损坏不影响设备整体工作。

8、设备换热管束形式采用 纵翅片加光管。烟气入口高温段使用 光管结构，中温对流受热面采用 纵翅片结构启到烟气扰流作用，对烟气形成扰流换热；低温段采用纵翅片结构，防止烟气温度降低后粉尘沉降导致的堵塞。保证设备的换热效率同时提高设备的使用***。

9、设备受热面外围采用硅酸铝纤维+耐火砖墙构建。有效应对设备在换热过程中的热量流失和长期热应力作用下使用传统设备固定金属外壳后出现由设备变形而引起的漏风、热效率下降等问题。

10、烟气进出口温度较高，故进出口采用耐火泥进行浇筑处理。膨胀节和法兰口进行连接。

11、设备汽包处和上升下降管处均设置排污装置，可定期对系统运行中产生的污垢等及时清理；保证 炉水的品质。

12、设备水循环系统立式多级泵组采用一用一备的方式进行安装，可以进行切换使用，增加了泵组的使用寿命，一组泵组损坏情况下，不会停车。

13、设备设置嵌入式检修门和漏灰斗，可通过旁路烟道开启后采用蒸汽或压缩空气进行清扫冲洗。下设漏灰斗可***排污处理。

14、电控装置一键操作，方便、简单、易操作：

（1）、进出口烟道和蒸汽主管道出口设置远传仪表；时时记录烟道进出口烟气温度和蒸汽温度、压力

（2）、控制柜对水泵的切换、低水位、高水位、缺水、蒸汽管网超压具有自动报警和连锁保护功能；确保运行安全。

（3）、以上电气控制设置，在控制柜上预留485接口可提供远传信号子站。