退火炉烟气余热回收设备制造厂家

一、退火炉烟气余热资源情况

钢铁的生产工艺中，带钢需经过退火炉进行再结晶退火，根据钢种不同**退火温度在1000℃以上。退火炉结构大多为辐射管式，一般分为前后两段型式，前后段排烟系统又相互独立，也有合并在一起的，*终的排放烟气温度都约300～700℃之间，这部分烟气显热相当高，将这部分烟气余热进行回收并生产蒸汽，产生的蒸汽直接供机组使用，以减少外来蒸汽使用量。余热回收后的烟气温度为140℃时，可回收热能为6～13kgce/t钢。

二、 铭芮科技退火炉余热回收技术特点

退火炉由于采用辐射管结构型式，即其燃烧空间相对狭小，所以炉压极易受到烟气排放系统影响。铭芮在退火炉烟气余热回收方面采用：

1) 烟气温度≥450℃采用单压锅炉；

2)  烟气温度<450℃采用双压锅炉；

确保余热资源化利用，排烟温度控制在140℃。主要技术特点如下：

（1） 余热回收系统在任何情况下不影响退火炉生产；

（2） 单或双通道设计，一套系统服务一条退火炉；

（3） 对退火炉炉压控制稳定在±5Pa以内；

（4） 余热回收系统排烟温度大于烟气**温度约10℃；

（5） 余热回收装置适应负荷变化能力强，热***，占地小；

（6） 采用了高智能化控制系统；

（8）  余热回收装置为被动换热；不存在抽取退火炉炉膛内的热量

（7） 余热回收装置实现一键启停，便于运行、操作。